随着中国加入WTO后，中国的纺织化纤行业加入到竞争激烈的国际市场，如何提高产品的质量，提升竞争力，是化纤企业十分关心的问题。
本应用方案主要目的是检测制纱机所落下的纱锭的重量并确保包装质量在某一标准重量范围内，确保同一栈板装有同批号同等级的货物，避免混批混等级的包装。可以提升产品质量，杜绝混批混等级带来的客诉和退货。同时在包装过程中所获得的数据资料可导入企业ERP系统提供给管理层，也可通过统计及分析报表可回馈到生产及包装部门，调整生产及包装流程步骤以及改善产品的不良率。
一、 现状及对策
传统化纤企业中丝锭在包装过程中，往往只针对整箱（含包装）的重量在限定范围内即可，计量简单方便，在目前大量化纤厂中使用。但这种方法也存在一些问题，比如工人在包装时无法判断该箱是否合乎标准，只有等到包装完毕，称重复核后才可判断，此时需要拆箱重新包装，有时需要返工几次才能完成任务，包装速度降低，包装成本增高。再比如，产品净重问题。看看下面的公式：
整箱重量=∑每锭净重+纸管重量X锭数+纸箱重量
如果纸制品重量超过标准，则提供给客户的产品净重偏低，造成客诉。
如果纸制品重量低于标准，则提供给客户的产品净重偏高，造成公司损失。
通过对大量化纤公司的调查分析，为了不造成客诉，宁愿包装量都超过标准，以免造成客诉，但提高了公司的成本。
采用条码技术，实现丝锭包装自动配重复核系统可以完美解决上述问题，起到提高包装效率，降低成本的目的。主要原理是在工作台上配置电脑和电子称、条码打印机，通过系统设定，使每锭产品在规定的重量范围内，并使每箱产品的净重在规定的范围内，实现既不造成客诉又不提高成本的双赢策略，开可随时查询任何时包装线各个班次的生产量，以给包装部门绩效提供依据。同时增加栈板条码，进行管理。手持条码数据采集器扫描栈板条码和货物箱码，如果出现重复扫描，漏扫描、未满板的情况系统都会进行提示，并在进行处理后，方可下步操作。
通过该系统还可以对客诉的产品进行快速查找，可在几秒内查找出产品的生产时间、线别、台号、包装人、产品别等信息，有效地提高客户满意度。
二、 系统设计构思
1、电脑自动通过采集到的电子秤称量的丝锭重量信号，与系统数据库数据复核程序进行比较/复核，判断纱锭重量是否符合标准以及累计重量是否达标。电脑依据配重作业程序判断的结果发出相应的指令。
2、可以处理将采集到的数据与复核程序中的相关标准进行比较与判断；并依据判断结果做出相应的处置。
3、单锭重量的管制，实际重量与程序重量的管制范围比较――判断是否正常。
4、整箱重量管制：实际箱重与程序箱重管制范围的比较―――判断是否正常。
5、标签或条码的编制与打印控制。自动提取时间班号，工号，批号，等级，只数和顺序号，生成条形码。
6、可以进行自动编码，并在整箱重量复核判断结果正常时发出条码生成指令；可以完成多项统计要求；如按班组/包装台/批号/等级―――即分类统计及实现对作业员的工作量考核。
7、可以自动判断同一栈板是否同批号，同等级丝锭。避免混装。
8、由于条码的唯一性，可以依据客户的品质反馈，有效的考核作业员的工作品质。
三、 条码设备选型：
1、条码打印机
产品特点
SATO 408e 是日本第一大条码机领导品牌,其产品具有打印精度高、速度快、操作简单等特点。此系列产品延续了日式设计的优良传统,操作更加简易。材质上采用不锈钢外壳和金属内部结构,达到了最坚固耐用的程度。中央处理器采用高速32-bit RISC 133MHz的CPU。内存配合记忆体可大幅度扩充至18MB。资料传输界面使用IEEE1284接口,使该产品列印性能达到惊人的速度。在列印各式标签、服饰吊牌、洗涤布标或特殊用途贴纸等领域都能获得最佳的效益。此产品故障率极低,是您自动化之路上的最佳伴侣。
主要技术参数：
打印方式：热转印/热敏
打印精度：203dpi（8点/mm） 305dpi（12点/mm）
打印速度：50mm-150mm/秒
处理器：32-bit RISC 133MHz
通信接口：RS-232接口/标准并口/PS2/网络TCP/IP
体积重量：长43cm×宽27.1cm×高32.1cm；13Kg
操作环境：41-104°F(5-40°C) 15-85%RH, 无结露状态
最大列印范围：宽104mm×长1249mm 宽104mm×长833mm
存储器：2M FLASH ROM(可扩充到4M);接收缓存3M
2、手持数据采集器
DT930数据采集器终端
DT-930是日本CASIO公司的产品，具有更大的内存使用空间（4M RAM＋16M ROM）；更多的外设组合（蓝牙 1.2 ，红外 1.1）；更高的条码识读率（识别条码精度0.127mm）；更强的工业等优势。DT930适用零售、物流及其他数据采集场合,产品设计轻巧，高性能激光扫描头，能够在恶劣嘈杂环境下工作，大内存容量，与DT-900程序和通讯底座完全兼容，带背光的屏幕、按键以及震动提示。
技术特性 ：
操作系统：SH1 (32-bit RISC type)
扫描速度：100米/秒
内存：RAM 4MB, F-ROM 16MB
可识别条码精度：0.127mm
基本接口类型：蓝牙1.2 红外1.1 串口
扫描距离：0~450mm
工作环境温度：-20℃~50℃
工作环境湿度：10~80%
防尘防水等级：IP54
跌落高度：1.8M 跌落到水泥地面
电池：2 节 AA 电池（可工作200小时）或一节可充电锂电池
译码类型：EAN8, EAN13, UPC-A/E,CODABAR,CODE39, CODE93,CODE128/EAN128,ITF,MSI, IATA, Industrial 2 of 5
3、固定式条码阅读器
MS-3204固定式条码阅读器
Symbol MS 3204是Symbol公司最新推出的一款具有嵌入式引擎、性能卓越的袖珍型扫描平台。MS 3204使用新的MiniScan系列设计功能更强大的OEM解决方案，为日益复杂的OEM应用提供简单、灵活的解决方案。
主要技术参数
尺 寸 1.86*2.2*3.34（inch）（高*宽*长）
重 量 125g
扫描速率 640多次/秒
扫描角度 网状 光栅
水 平 34° 34°
垂 直 34° 12.5°
扫描方式 线性,智能光栅,网状和全向
防尘防水等级 IP54
四、 系统图
系统关联图
包装台电脑 复核电脑
系统流程图
1、配重复核流程
包装流水线
2、栈板数据采集作业入库流程
五、功能说明
1、初始化设置
工人开机，进行初始化，登入工号，班组等信息；为每个批号设计控制数据，包括批号、物料号、等级名称、净重、纸管重、单锭下限、单锭上限、每箱下限、每箱上限、每箱至少锭数、每箱至多锭数等
2、配重功能
工人上班后，打开机器，系统自动提取线别和台号，有了这两个数据就可知道，每一箱产品是哪一条线、哪一个工作台上包装的。接着设定日期、班次、以及要包装的产品批号、等级，由这些信息就可知道接下来包装的产品每箱锭数、每箱重量范围、每锭重量范围内、纸箱的重量范围、纸管的重量范围等控制数据。
工人开始包装后，放入纸箱，为了控制在包装过程中，每锭丝的重量是否符合批号设定的标准，作业员在包装过程放入每锭丝，系统自动判断该锭的丝的重量是否符合要求，若是不符要求，则出现提示，请工人换另外一锭重新装入；每箱包装完毕，系统又会对整箱的重量进行控制，若是不符合要求，则不能能打印条码。数据也不能保存到系统中。
3、重量复核
当包装好的产品经过流水线，通过复核电脑时，自动感应光电开关打开条码阅读器，自动读入产品条码数据，根据数据查找原来包装的总重量，再次进行称重检查，如果在重量和原包装相等，则产品进入库存。如果超过误差范围，则复核电脑发出告警信号，可控制生产线停车，等待人工干预。
设置这道检查站的原因主要是预防包装台上的电子称故障导致称重异常，另外一个原因防止包装好后到入库过程中，被人为调换了包装箱内的产品。
4、栈板作业
a: 货物入栈板，用手持条码数据采集器先扫描栈板条码，然后对货物箱进行条码扫描。
（图为工人在使用手持条码阅读器作业）
b: 手持数据采集器自动对货物条码进行比对。如果货物为满栈，则自动通过。如果未满栈，则由人工进行实物数量与扫描数量比对，如果正确则通过，登记为未满板；如果不正确则重新扫描，再进行循环操作。
c: 将采集到的数据上传到系统中，利用条码的唯一性，可以利用软件对其进行统计、分析、查询和出库管理。
5、 查询和统计
根据条件，生成缴库交接表、缴库汇总表等各种报表，设定输出模板，把结果输出到EXCEL中。
通过缴库交接表，可以知道在哪天哪个班次哪个车间包装多少产品。
通过缴库汇总表，可以知道在哪天哪个车间包装多少产品，已经A级率等。
通过差异配重表，可以很容易调整生产控制。
通过期段汇总表，可以知道在一段时间内哪个车间包装多少产品。
可以按条件搜索所需的各种数据，和ERP系统的数据接口。可提供和SAP R/3 系统的接口程序。在每班结束后，系统产生每个生产订单的缴库量，直接上传到SAP ERP系统，完全不需要人工干预。
来源：http://www.wxbarcode.com 斯康条码技术
