Unitech对RoHS项目的导入，在台湾是于2005年3月开始，取得成功经验后于2007年3月开始在中国大陆推广实施。

　　2005年2月，Unitech得知欧盟将于2006年7月1日实施RoHS指令。因为Unitech产品30%销往欧洲，35-40%销往美国，因而必须做好这项认证工作。这时距离2006年6月30日的底线只有一年半时间，根据其他企业的经验，要达到这个目标，时间还是比较紧迫的。在经过仔细的评估后，Unitech在2005年3月成立了包括研发、品保、生产等部门的项目小组，由项目小组推动达成各部门的共识，这是成功导入RoHS的重要基础。

　　导入RoHS，成本不升反降

　　一般来说，导入RoHS后，因为要使用某些价格更高的替代材料，工艺和设备等也要有调整，自然会增高成本，所以成本控制是这个项目的一个重要的关键点。

　　Unitech导入RoHS的结果是成本比没有导入RoHS前更低了。袁国均的解释是Unitech走了一条将RoHS导入和企业信息系统建设、企业流程改造结合在一起的创新道路。

　　项目初期，经过项目小组研讨达成的共识认为，推进RoHS不能只靠人，还要依靠和发挥信息系统作用。决定通过在现有的ERP、PLM、MES三大IT系统中导入检验报告的方式实现对原材料或零件的管控。2005年7-12月Unitech开发出适应RoHS的信息系统后，将表明原材料成分数据的“物料承认书”输入PLM系统，品保部门通过文件管理系统、生产部门通过ERP及MES系统中的Part/BOM共享原材料信息。这样可以在入料、储存、检验、生产等环节跟踪控制每一批原材料流向，确保使用正确的材料生产出绿色产品。

　　到2006年9月，Unitech已成功将213笔零件检验报告输入PLM系统中，并顺利生产出符合欧盟各国绿色法规指令的产品。导入初期的成本只上升了3-5%，经过一年多的改进、调整、优化后，现在Unitech的RoHS产品不但全部符合欧盟要求，总体成本还比没有导入RoHS前更低。

　　袁国均在分析原因时说：通过施行RoHS，我们发现企业自身还有更大的管理空间可以挖掘。因为对研发、设计、采购、品保及生产等相关流程和制度做了大范围的改造，提高了作业效率，降低了整体的生产成本，所以这一年多来获得的成果，远远不止通过RoHS验证这一项。

　　认证体系保证，绿色持续发展

　　Unitech在面临绿色环保议题时，除积极利用IT系统外，还在企业内部和上游供应商中积极导入IECQ QC080000认证体系，以确保能把绿色制造固定且持续下去。

　　由于IECQ QC080000是建立于ISO 9001：2000基础上的，许多管理方式都和ISO 9001十分相似，对于已经有ISO 9001认证基础的Unitech来说，这一体系的导入并不十分复杂，但对有些上游供应商来说，却存在一定的障碍。

　　袁国钧表示，2005年一开始导入RoHS时，供应商没有环保的观念，而Unitech本身也是在边做边学边引导供应商，所以那时候做得比较吃力。到2006年，供应商已经熟悉相关法规，具有环保的意识，这时也已经有专业的QC080000咨询机构来辅导企业做这项工作，绿色供应链工作的推动就好做多了。

　　欧美市场在Unitech中占据重要地位，Unitech借助RoHS导入的契机，打造了更强的竞争力，进一步扩大了产品在欧美的市场份额。在有些企业看来是“壁垒”的绿色环保指令，却成了Unitech的增速器。

 来源：http://www.wxbarcode.com 斯康条码技术