国外对二维条码技术的研究始于20世纪80年代末。在二维条码符号表示技术研究方面，已研制出多种码制，常见的有PDF417，QR Code，Code 49，Code 16K，Code One等。这些二维条码的密度都比传统的一维条码有了较大的提高，如PDF417的信息密度是一维条码Code 39的20多倍。在二维条码标准化研究方面，国际自动识别制造商协会（AIM）、美国标准化协会（ANSI）已完成了PDF417，QR Code，Code 49，Code 16K，Code One等码制的符号标准。新成立的国际标准化组织——国际电工委员会第1联合委员会的第31分委员会，即条码自动识别技术委员会（ISO/IEC/JTC1/SC31），已制定了QR Code的国际标准（ISO/IEC 18004：2000《自动识别与数据采集技术——条码符号技术规范——QR码），起草了PDF417，Code 16K，Data Matrix，Maxi Code等二维条码的ISO/IEC标准草案。在二维条码设备开发研制、生产方面，美国、日本等国的设备制造商生产的识读设备、符号生成设备，已广泛应用于各类二维条码应用系统。二维条码作为一种全新的信息存储、传递和识别技术，自诞生之日起就得到了世界上许多国家的关注。美国、德国、日本、墨西哥、埃及、哥伦比亚、巴西、新加坡、菲律宾、南非、加拿大等国，不仅已将二维条码技术应用于公安、外交、军事等部门对各类证件的管理，而且也将二维条码应用于海关、税务等部门对各类报表和票据的管理，商业、交通运输等部门对商品及货物运输的管理，邮政部门对邮政包裹的管理，工业生产领域对工业生产线的自动化管理。 我国对二维条码技术的研究开始于1993年。中国物品编码中心对几种常用的二维条码PDF417，QR Code，Data Matrix，Maxi Code，Code 49，Code 16K，Code One的技术规范进行了翻译和跟踪研究。随着我国市场经济的不断完善和信息技术的迅速发展，国内对二维条码这一新技术的需求与日俱增。

一、系统概述及解决方案（System Introduce and Solution） 

　　 本系统方案是针对中小型企业的生产特点而设计的，采用无线网络、条码和移动数据采集技术。 

　　 本系统主要包括生产计划管理，产品零部件管理，生产计划包括计划输入，汇总，修改，查询等，最强大的功能是对产品零件的条码化管理。系统自动将生产计划进行分解，将产品分解成可计件的零件，并将该表下发生产线，生产线按照零部件分解表生产。这样的分解表首先提高了零部件分解的准确性，同时可以加强一级对一级的考核。也可对生产任务依据多种条件制成多种报表，使企业负责人全面了解生产情况。 

　　 本系统功能包括：订单、生产计划、生产数据采集、成品仓库数据采集、物料管理、售后服务等。系统提高了零部件分解的准确性，指导原材料定购，优化资金的合理使用，提供生产的效率和节省生产成本。 

二、系统结构（System Structure） 

三、系统主要模块（System Modules）： 

　　 基本资料： 

　　 ◎ 物料信息 ◎ 产品信息 ◎ 客户信息 ◎ 供应商信息 

　　 ◎ 类别信息 ◎ 仓库定义 ◎ 生产状态定义 ◎ 零部件定义 

　　 订单管理： 

　　 ◎ 订单的录入 　◎ 订单的维护 

　　 生产计划： 

　　 ◎ 生产规划 　　◎ 物料需求计划 

　　 生产数据采集： 

　　 ◎ 实时数据采集 　◎ 批处理数据采集 

　　 成品仓库管理： 

　　 ◎ 成品入库 　◎ 成品出库 　◎ 仓库盘点 

　　 系统维护： 

　　 ◎ 操作员设置 　◎ 密码设置 　◎ 数据备份 

　　 查询、统计、报表： 

　　 ◎ 管理报表 　◎ 生产数据采集动态查询/明细表 　 

　　 ◎ 成品库存动态查询/明细表 　◎ 各种单据的查询、统计、报表生成 

　　 其它 

　　◎ 条码标签打印 　◎ 终端程序接口 

四、系统效益（System Efficiency） 

减小数据处理工作量，减少人员工资投入 

增加生产数据的准确性，使生产计划更准确，从而更快地完成订单 

实现生产数据与管理业务的无缝连接，减少管理人员的工作量 

对车间生产计划、生产管理、物料管理进行规范化、标准化 

提高公司管理水平，为进一步的实现进销存管理及生产计划管理打下一个良好的基础 

无纸化的操作，减少纸张的开销 

条码识别的正确性高，减少人为的错误输入 

记录工作人员完成工作所花费的时间，掌握员工的工作效率，增强对员工的管理